Vom Auftragseingang bis zur Auslieferung: Wir finden die Stellen, an denen Ihre Produktion Zeit und Geld verliert.
In produzierenden Mittelstandsunternehmen durchlaufen Aufträge, Materialanforderungen und Qualitätsdaten täglich dutzende Übergabepunkte – zwischen ERP und Produktionsplanung, zwischen Fertigung und Qualitätssicherung, zwischen Vertrieb und Logistik. An jeder dieser Schnittstellen können Informationen verloren gehen, Daten falsch übertragen oder Prozesse unnötig verzögert werden. Wir machen diese Schwachstellen sichtbar und entwickeln Lösungen, die Ihre Fertigung durchgängig digital und effizient machen.
Produzierende KMU mit 50 bis 250 Mitarbeitern stehen vor einer paradoxen Situation: Sie haben in den letzten Jahren in ERP-Systeme, Maschinensteuerungen und Qualitätsmanagement-Software investiert – und trotzdem fühlen sich viele Abläufe schwerfälliger an als nötig. Der Grund liegt selten in den einzelnen Systemen, sondern in den Lücken dazwischen.
Auftragsdaten werden mehrfach erfasst. Der Vertrieb legt den Auftrag im CRM an, die Arbeitsvorbereitung überträgt die Daten ins ERP, die Fertigung erhält eine separate Auftragsmappe. Jede manuelle Übertragung kostet Zeit und birgt Fehlerrisiken – von falschen Stückzahlen bis zu veralteten Spezifikationen.
Zwischen Abteilungen entstehen Informationslücken. Der Vertrieb verspricht einen Liefertermin, den die Produktionsplanung nie bestätigt hat. Eine Reklamation landet im Qualitätsmanagement, aber die Fertigungshistorie liegt nur in der Maschinensteuerung.
Qualitätsdaten werden manuell dokumentiert. Prüfprotokolle werden auf Papier ausgefüllt, in Excel übertragen und erst Tage später ausgewertet. Abweichungen werden erkannt, wenn es zu spät ist – statt in Echtzeit, wenn noch korrigiert werden kann.
Produktionsmitarbeiter verbringen Zeit mit Verwaltung statt mit Fertigung. Materialanforderungen per E-Mail, Statusabfragen per Telefon, Rüstzeiten-Dokumentation in Papierformularen: Qualifizierte Fachkräfte werden durch administrative Aufgaben gebunden, die automatisierbar wären.
Wir kennen die Realität in produzierenden Unternehmen: ERP-Systeme, die nicht mit der Maschinensteuerung sprechen, Produktionsplanung in Excel neben einem sechsstelligen MES-System, und Qualitätsprüfungen auf Papier. Wir verstehen diese gewachsenen Strukturen und entwickeln Lösungen, die darauf aufbauen – statt alles auf einmal umzukrempeln.
Die meisten Probleme in der Produktion entstehen nicht innerhalb eines Systems, sondern an den Übergabepunkten dazwischen. Genau dort setzen wir an: Wir analysieren die Datenflüsse zwischen ERP, PPS, MES, QM und CRM und schaffen durchgängige Verbindungen, die manuelle Übertragungen überflüssig machen.
Nicht jedes Problem braucht eine KI-Lösung. Manchmal reicht eine saubere API-Integration zwischen zwei Systemen. Manchmal ist ein automatisierter Report die bessere Investition als ein Dashboard. Wir empfehlen die Lösung, die den größten Nutzen bei vertretbarem Aufwand bringt – und nicht die technisch beeindruckendste.
Jede Empfehlung wird in Produktionskennzahlen übersetzt: Reduzierung der Durchlaufzeit, Senkung der Fehlerquote, Einsparung von Arbeitsstunden pro Woche. Sie wissen vor der Umsetzung, welchen Effekt Sie erwarten können – und können nach der Umsetzung messen, ob er eingetreten ist.
Vier Bereiche, in denen wir bei produzierenden KMU regelmäßig erhebliches Optimierungspotenzial identifizieren.
Der Weg vom Kundenauftrag bis zum Fertigungsauftrag durchläuft oft vier bis fünf Systeme und ebenso viele Abteilungen. Wir analysieren diesen Prozess Schritt für Schritt und identifizieren, wo Daten manuell übertragen, doppelt erfasst oder falsch interpretiert werden. Das Ergebnis: ein durchgängiger Auftragsprozess mit weniger Fehlerquellen und kürzeren Durchlaufzeiten.
ERP, PPS, MES, QM-Software, CRM – in vielen produzierenden KMU existieren fünf oder mehr Systeme nebeneinander, die nicht oder nur teilweise miteinander kommunizieren. Wir schaffen die Schnittstellen, die diese Insellösungen verbinden, und sorgen dafür, dass Daten dort ankommen, wo sie gebraucht werden – automatisch und in Echtzeit.
Rüstzeitdokumentation, Materialanforderungen, Qualitätsprüfungen: Viele fertigungsnahe Prozesse werden noch manuell oder halbdigital abgewickelt. Wir identifizieren die Aufgaben mit dem höchsten Automatisierungspotenzial und setzen gezielte Lösungen um – von einfachen digitalen Formularen bis hin zu KI-gestützter Qualitätskontrolle.
Produktionskennzahlen liegen oft in verschiedenen Systemen verstreut und werden erst mit Tagen Verzögerung zusammengetragen. Wir bringen Ihre Daten zusammen und machen sie in Echtzeit nutzbar – durch automatisierte Reports, übersichtliche Dashboards oder KI-gestützte Analysen, die Muster erkennen, bevor sie in der Tabelle sichtbar werden.
Pomberger Goisern GmbH
Produktion & KI-gestützte Vertriebsoptimierung
Die Pomberger Goisern GmbH, ein traditionsreiches und international agierendes Unternehmen im Bereich hochwertiger Brillenfassungen, stand vor einer typischen Herausforderung: Vertriebsmitarbeiter verbrachten wertvolle Zeit mit der manuellen Recherche und Pflege von Kundendaten. Die Informationen waren über verschiedene Systeme verteilt, oft unvollständig und selten aktuell.
Nach einer detaillierten Prozessanalyse entwickelte we-make.ai eine maßgeschneiderte Lösung auf Basis von KI-gestützten Agenten, die Kontaktdaten automatisiert mit relevanten Zusatzinformationen anreichern und direkt in die bestehende IT-Infrastruktur integriert wurden.
„Die schnelle und präzise Umsetzung der KI-Lösung zur Datenanreicherung hat unsere Erwartungen übertroffen. Wir konnten unsere Vertriebsprozesse in kürzester Zeit optimieren und sehen bereits jetzt, wie sich die Qualität unserer Kundenansprache und damit unser Geschäftserfolg nachhaltig verbessert."
Eine vollständige Dokumentation Ihrer Abläufe vom Auftragseingang bis zur Auslieferung – inklusive aller Systeme, Schnittstellen und manuellen Übergabepunkte. Zum ersten Mal sehen Sie den gesamten Informationsfluss durch Ihr Unternehmen auf einen Blick.
Eine detaillierte Bewertung jeder Übergabe zwischen Abteilungen und Systemen: Wo fließen Daten automatisch? Wo werden sie manuell übertragen? Wo gehen sie verloren? Jede Schwachstelle ist mit einer Auswirkungsbewertung versehen.
Für jede identifizierte Schwachstelle erhalten Sie einen konkreten Lösungsvorschlag mit geschätztem Aufwand und erwartetem Nutzen. Sie erkennen auf einen Blick, welche Optimierungen sich am schnellsten rechnen.
Ein realistischer Zeitplan, der Quick Wins (umsetzbar in Wochen) von strategischen Projekten (Monate) trennt. Mit klaren Verantwortlichkeiten und messbaren Erfolgskriterien für jede Maßnahme.
Lassen Sie uns das gemeinsam herausfinden. In einem 30-minütigen Erstgespräch besprechen wir Ihre aktuelle Situation und prüfen, ob eine Prozessanalyse für Ihr Unternehmen sinnvoll ist. Kein Verkaufsgespräch – sondern ein ehrlicher Blick auf Ihre Abläufe.
Oder schreiben Sie uns direkt: [email protected] | +43 660 31 96 763